每年，国家电网都会对参与投标的线缆生产企业进行产品质量的抽样检验。可遗憾的是每年都会通报一大批产品质量检验不合格的厂商，其中不乏国有企业、上市公司的身影。从抽样检验结果来看，质量问题比较集中的是绝缘材料与护套材料的性能不合格。譬如：老化前的抗拉强度和断裂伸长率；交联聚乙烯绝缘的热延伸；老化后的性能不合格；热失重；阻燃达不到要求等等。无论是有意识或者无意识导致的产品质量问题，这种现象的普遍存在说明了什么？大多数线缆生产制造企业质量意识不强、制造工艺落后、材料品质较差等仍是传统线缆生产的最大问题。

材料标准

众所周知，不仅电缆有相应的标准，而且构成电缆的所有材料也都有相应的标准，符合标准就是最低限度的要求。电线电缆都有相应的电气性能、力学性能、耐候性能及老化性能、阻燃性能等等。这些性能要求严格来说都由相应的绝缘材料和护套材料来实现和得到持续的保障。

市面上很多民用线（例如BV）的材料，为了降低成本配方中添加了大量的碳粉，导致比重增加，但同时大大破坏了材料的力学性能，大大降低了抗拉强度和断裂伸长率，大多数不懂电线的人以为电线重量重就是用铜量足，电线外皮容易剥就是好材料，其实真的不能这么轻易划上等号。

在安防电缆领域使用的电缆，需要符合一定的阻燃标准，特别是一些成束阻燃要求的电缆。因为高阻燃要求就需要添加一定的阻燃剂，阻燃剂又会影响电缆的机械性能，因此高等级的阻燃电缆从结构设计、材料选择以及生产制造工艺等方面均具有一定的难度。市面上所谓的阻燃电缆能否达到真正的阻燃测试呢？也只有仁者见仁智者见智了。

材料的质量问题会直接导致电线电缆的传输性能下降、使用寿命降低等无法满足使用要求，更严重的甚至会引起人身、财产安全。

随着线缆行业及材料工业的不断进步，线缆使用的材料也从原来最普通的聚氯乙烯（PVC)和聚乙烯（PE)向更环保更安全的低烟无卤（LSZH）材料、性能更高的各种改性材料（TPU、TPEE)等转变，以应对电缆的在各种使用环境下的苛刻要求。当然成熟的生产工艺也是充分发挥电缆材料性能的保障。

我们的产品

天杰的产品坚持以标准材料作为基础，坚持以优良的产品工艺和先进的检测技术，保证产品符合相应的标准要求。生产线配备了先进的在线监测系统，建立了自己的CNAS实验室及燃烧的实验室，在生产技术和质量控制上确保我们的产品满足客户的需求。当然我们也在新型改性材料进行了实践性的使用和探索，也取得了一些突破性的进展，为公司的良性发展打下了坚实的基础。