同轴线缆是常见的信号传输线，中心的导体是传送高电平讯号，被绝缘材料包覆；绝缘材料外面是与铜芯共轴的筒状金属薄层，传输低电平，同时起到屏蔽作用。同轴电缆能承受最大的功率，那么其特性阻抗在60Ω最好；若希望内外导体间的耐受的电压最高时最大功率传输，电缆的特性阻抗应为30Ω；如果希望信号在同轴电缆传输中的损耗最小，电缆的特性阻抗最好为76.5Ω。需要同轴线内导体的温升一定下有最大功率传输时，电缆的特性阻抗最好为36.38Ω；在功率运用时，如发射机的馈线，主要是从功率和耐压方面考虑同轴电缆的性能，因而这类电缆的特性阻抗多为50Ω，以便有较好的功率容量和耐压性能。目前工厂生产的同轴电缆主要有50Ω和75Ω两种特性阻抗，在选用同轴电缆时，一定要加以区别，切不可混淆。另外，各种电缆头和电缆插座等也有50Ω和75Ω之分，同样不能错用，否则会产生反射。

同轴电缆可分为两种基本类型，基带同轴电缆（50Ω）和宽带同轴电缆（75Ω），前者用于传输数字信号，比如基站馈线、GPS天线，而宽带同轴电缆用于传输模拟信号，如闭路电视（CCTV）线、监控用连接线等。

而今，随着光缆的不断发展成熟，铜芯同轴电缆由于材料成本和传输效率等问题逐渐失去优势，在通信行业被称之为“光进铜退”。不过由于线缆电磁场封闭在内外导体之间，故辐射损耗小，受外界干扰影响小，加上安装使用较为简单方便，因此还是有其使用的场合。

那么在同轴电缆的性能中，电容、特性阻抗、回波损耗、衰减常数等反应传输性能参数尤其重要。反过来也是考虑设计同轴电缆使用怎么导体材料、绝缘材质以及屏蔽材质结构的最主要依据。同时在生产过程中也是需要我们进行管控的缘由。

在同轴电缆的生产过程中影响产品性能的因素错综复杂，大体总结一下。因为在生产过程中有一些在线监控的手段，比如在线测径仪、压力监测仪、水电容监测仪、火花检测仪、表面缺陷检测仪等等，可以直接在生产过程来观察，间接判定线缆在制造过程中的质量状况。同轴电缆的性能决定性的过程是芯线的挤出过程，因此可以说芯线的质量决定了成品的质量，芯线的质量问题不会因为后道的加工被掩盖而只会被放大。

芯线挤出首先导体保持光洁圆整，必要时在导体还需要进行拉拔及超声波清洗，保持表面光滑洁净，同时张力控制，进行预热以保证导体与绝缘之间的良好的粘接。在绝缘挤出时选择合适的绝缘材质以确保产品符合设计要求，当然需要保证绝缘的同心度越高越好，绝缘直径越稳定越好，以保证可以得到稳定的水电容，最理想的状态需要控制在±1.0pF/m从而获得更好的线性阻抗和回波损耗。在采用物理发泡时合理的基材配比，混合加入一定比例的成核剂是做好发泡工序的前提，当然需要注意控制氮气的进气压力和流量，保证其泡孔的细腻致密、发泡度的稳定、线径大小的一致，是做好同轴的芯线的关键。在这个工序尤其要注意氮气的纯净、注气针孔大小的选择控流量，不同线径不同发泡度要求的线在生产时需要更换不同大小的注气针。

做好了同轴芯线，在屏蔽加工时也要十分注意加工的细节，比如编织时的芯线的放线张力稳定性，铝箔纵包时包覆的是否平整，重叠率是否达到了要求，编织节距、编织锭子的张力是否合理，以及牵引收线过程是否有扭曲或不规则的叠压等等，都有可能造成同轴的性能发生变化。同轴电缆的屏蔽效果可以用屏蔽衰减进行衡量，影响物理发泡聚乙烯同轴电缆的屏蔽衰减主要取决以下几个因素：

屏蔽衰减的几个因素

1、铝箔搭接宽度不少于5mm。

2、铝层厚度建议提高到15µm以上，甚至可以更高到30µm。

3、合理安排衰减，回波，屏蔽的关系，前者和后2者相互矛盾，在衰减合格条件下合理降低发泡度，对提高屏蔽效果和回波都有利。

4、铝箔质量要好，尤其柔韧性好，经过各种弯曲而无裂纹。

5、编织的纵包工艺要提高，以免带子中间褶皱，形成缝隙或者减少了搭接宽度，引起泄露。

6、合理的编织密度，一般40%即可。高密度对屏蔽有少许补偿，但是如果编织密度过高，在高频时，大密度编织电缆使得“边频差值”增大，从而放大补偿的难度加大，对电缆性能产生影响。

同轴电缆虽然在我们国内的使用逐年在减少，但是由于传输的可靠性，安装使用也较为方便，在很多场合还是不可替代存在。另外，在一些发展中国家和地区，同轴电缆仍有很大市场。

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